液態矽膠供料機的功能優勢：
液態矽膠供料機采用智能液體矽（guī）膠給料係統，代（dài）替人工操（cāo）作（zuò），大大節（jiē）省了人工（gōng）成本。液態矽膠（jiāo）供料機具有低噪音、無異味、散熱少、硫化溫度低、改善操作（zuò）環境的優點。液態矽膠供料機注膠準（zhǔn）確，減少了膠水的浪（làng）費。液態（tài）矽膠加料器的硫化（huà）時間（jiān）快了約三（sān）倍，從而提（tí）高了生產效率。液態矽（guī）膠供（gòng）料機更加節能環保，硫化溫度低，避免了真空製（zhì）備過程中膠料（liào）的暴露和粉塵的接觸。
液態矽（guī）膠供料機配有高質（zhì）量的（de）進料（liào）係統和強大的液壓驅動係統。采用中（zhōng）央驅（qū）動裝置作用在物料泵上，從而避免了機（jī）械連接時會導（dǎo）致磨損增加的側向力。通過更換給色泵，可以簡單、快速、幹淨地改變顏色。著色劑裝置直接連接到（dào）進料器前端的混合模塊。它可以上下移動來進食，並能很好地保持壓力。由於泵A和泵（bèng）B是由液壓氣動連接和同步控製（zhì）的，這種進料係統是可靠和準確的。
液態矽膠（jiāo）供料機有一個帶（dài）單向閥的同步單（dān）泵，計量筒係統主要與（yǔ）單泵結合使用。操作係統包括三個方麵：控製計算機版本的操作，使用電氣控製係統和使用液壓係統。每個人都應做好注射工藝動作、充注動作、注射壓力、注射速度、注射形式的選擇、充（chōng）注筒各段的溫度（dù）監測、注射壓力和（hé）背壓的（de）調（diào）整等工作。
當使用液態矽膠（jiāo）供料（liào）機時，需要首（shǒu）先將粒狀或粉狀塑（sù）料加（jiā）入到（dào）桶中，並且塑料（liào）根據螺杆的（de）旋轉和桶外壁的（de）加熱而熔（róng）化（huà）。然後機（jī）器完成合模，注射座向前移動，使噴嘴靠近模具的澆口。然後，將壓力油（yóu）注入注射缸以（yǐ）向前推動螺杆，然後以較低的溫度（dù）、較（jiào）高的壓力和較快的速度將熔體引入閉合的模具。在一定的時間和壓力保持(稱為壓力保持)和冷卻之（zhī）後（hòu），打開模具並取下產品(壓力保持意味著避免熔體（tǐ）在模腔中反向流動，將材料補充到模腔（qiāng）中，並確保產品具有一定的密度和尺寸公差)。
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