液態矽膠注射成型機的壓力控製係統以（yǐ）及產生色差的原（yuán）因

　　液態矽膠注射成型機主要用於液態矽膠產品加工；在（zài）加工過程中，成品產生色差是一個比較常見的問題，那一般都是哪（nǎ）些原因導致色差的產生呢？液態矽膠注射成型機的壓力控製係統種類又有幾種呢？

液態矽膠（jiāo）注射成型機的壓力控製係統：

　　塑化壓力，液態矽膠注（zhù）射（shè）成型機采用螺杆注（zhù）射（shè）機時，螺杆旋轉後退時螺杆頂部熔體的壓力稱為塑化壓（yā）力，也稱為背壓。這種壓力（lì）可以通過液壓係統中的（de）溢流閥來調節（jiē）。增加塑化壓力會加強剪切成正比，提高熱（rè）硫化矽橡膠材料的溫（wēn）度；反之亦然。

　　注（zhù）射壓力，液態矽膠注射成（chéng）型機的注射壓力由柱塞或螺杆頂部的液態矽橡膠壓力計算（suàn）。注射壓力在注（zhù）射成（chéng）型中的作用是克服矽橡膠材料從料（liào）筒流向型腔的（de）流動阻力，給予矽橡膠充模速率，壓實矽橡膠。

造成液態矽膠注射成型機加工產品後產生色差的原因（yīn）：

　　1.選擇與注塑主產品容量相當的注塑機，如果液態矽膠注射成型機有物料死角等問題，建議（yì）盡快更換設備。對於鑄型澆注係統、排氣孔等造成的色差問題（tí），可采用相應部分鑄（zhù）型維修模具解決。為減少問題的複（fù）雜性，組織生產前必須解決液（yè）態矽（guī）膠（jiāo）注射成（chéng）型機和模具的問題。

　　2.消除原料樹脂和色母的影響。要徹底解決色差問題（tí），關鍵（jiàn）是控製原材（cái）料。因此，尤（yóu）其是在生產淺（qiǎn）色產品時，不能忽視不（bú）同原料樹脂的熱穩定性對產品顏色波動的顯著影響。考（kǎo）慮到大多數注塑製造商不會自己生產塑（sù）料母料或色母，他們可以專注於生產管理和原材料檢驗。加強（qiáng）原材料入庫檢查。

　　同一產品盡量由同一廠（chǎng）家生產，同一品牌的母料，同一色母生產；對於色母，批量生產前要（yào）進行抽樣檢查，既要和上次核（hé）對，也要和這次比較。比如色母（mǔ）本身顏色（sè）差別不大，可以認為合格。如果批次色母（mǔ）有輕微色差，可以重新混合，減（jiǎn）少色母混合不均勻造成的色差。同時也要重點檢（jiǎn）查原料樹脂和色（sè）母的熱穩（wěn）定性。如（rú）果熱穩定性不好，建議廠家更換。

　　3.消除色母與母（mǔ）料不均勻的影響；塑料（liào）母料同色母料混合不良也會使產品變色。通過下（xià）吸（xī）料將母料與色母機械混合均（jun1）勻，送入（rù）料（liào）鬥時，由於靜電作用，色母與母料分離，容易吸附在料鬥壁上，必然導致注塑周期中色母量的（de）變化（huà），產生色差。

　　那麽今（jīn）天的講解就（jiù）先到這裏了（le），相信大家對液態矽膠注射成型機的壓力控製係統以及產生色差的原因也（yě）有了一定的認識。非常感謝（xiè）您的耐心閱（yuè）讀。如還想了解更多關於液態（tài）矽膠（jiāo）注射成型機（jī）的相（xiàng）關問（wèn）題，您可（kě）以撥打右上角的服務熱線，與我們谘詢。