液態矽膠是熱固性材料。LSR具（jù）有很好（hǎo）的流動性（xìng）、低粘（zhān）度、快（kuài）速固化、剪切變稀，以及較高的熱（rè）膨脹係數。對（duì）鎖（suǒ）模力和注塑壓力要求不高，但對（duì）射膠精確性要（yào）求較高。排氣設計相對較難，部分產品需設計密封抽（chōu）真空的結構，對模具精度要求很高，料筒及澆注係統需設計冷（lěng）卻結構，而模具需設計加熱係統。下麵小編介紹液態矽膠（jiāo）注射成型機包括哪些部分？如何設計模具澆（jiāo）注？的內容，歡迎閱讀！
液態矽膠注射成型機一般包括以（yǐ）下幾部分：
1、注射設備：這一部（bù）分保（bǎo）證機（jī）器可以在較低壓（yā）力下正常工（gōng）作，運用時需設定好注射（shè）壓力和注射速度。
2、計量設備：這一部分運用加壓泵，將液體矽（guī）橡膠的A組份和B組份按1：1準確計（jì）量（liàng）後，讓兩（liǎng）種液體一起壓出。
3、供料設備：這一部份擔任將裝在液體矽橡膠桶中的A和B組份質料用泵進行運送。
4、混合設備：這（zhè）一部份經過動態攪拌器或（huò）靜態攪（jiǎo）拌（bàn）器把A膠和（hé）B膠進行（háng）充分混合，直接向模具內加壓注入（rù）。
5、閥控噴嘴：這一（yī）部（bù）份裝有（yǒu）閥控，使得質料不會從噴口漏出。
6、鎖模設備：隨著以上設備聯動（dòng），進行鎖模開模動作（zuò）。
7、模具
液體矽膠模具澆注設計（jì）要點：
流道澆注係統設計，冷流道成型是液態矽膠的重要加工特征之一。
1.冷唧嘴內部需設計冷卻係（xì）統：冷流道成型與熱流道係統有很大區別，冷（lěng）唧嘴內部需設計運水，且型腔與冷流道之間需設置有效的隔熱（rè）層隔絕溫（wēn）度傳遞。如果分流道太熱，物料在注射（shè）前就開（kāi）始固化，產（chǎn）品易出現開裂，不出膠等現象。
2. 冷唧嘴需（xū）設計閉合（hé）係統（tǒng），自動化生產,周期更短：冷唧嘴設計需采用針閥式閉合係統，膠口設計為0.5-0.8mm之（zhī）間，閥針係統需設計高度可調的結構，方便通（tōng）過針閥微調流（liú）量。
冷唧嘴需設（shè）計進膠量控製係統：注塑矽膠密封件類（lèi）的（de）微型產品，產品重量小於1克，需設計進膠量精密控（kòng）製係統（tǒng），確保流道內的膠量可控製，可調節。
那麽今天（tiān）的講解就先到這裏了，相（xiàng）信大家對液（yè）態矽膠注射成型機包括哪些部分？如何設計模具澆注？也有了一定的認識。非常感謝（xiè）您的耐心閱讀。如還想了（le）解更多關於液態矽（guī）膠注射成型機（jī）的相關問題，您可以撥打右上角的服（fú）務熱線，與我們谘詢。
