隨著塑（sù）料行業的快（kuài）速發展，注塑機無論在數量和品種上都占有重要地位，其總產量（liàng）占塑料成型設備的20%-30%，因此成為當今塑料機械中增長較快、產量較大的機械品種之一。那麽接下來我們（men）來了解一下矽膠注塑機（jī）的常見故障及處理（lǐ）方法有哪些（xiē）。
矽膠注塑機的常見故障處理方法有哪些？
(1)：不能射膠（jiāo）:
處理方法:
1)、噴嘴被異物堵塞。檢查噴嘴是否堵塞，清潔或更換噴嘴。2)、分膠咀斷。拆開（kāi）法蘭，檢查分膠咀是否斷裂，更換（huàn）分膠咀。3)、射膠方向閥卡死。檢（jiǎn）查方向閥是否（fǒu）有24V電壓，線圈電阻15-20歐姆，正常情況下閥門堵塞，清洗閥或更換方向閥。4)、射膠（jiāo）活塞杆（gǎn）斷裂（liè）。鬆開膠水活塞杆緊母，檢查活塞杆是否斷裂，更換活塞杆。5)、料筒溫度過低。檢查實際溫度是否達到材料所需的熔點溫度，重新設定（dìng）筒（tǒng）體溫度。6)、射膠活塞油封損壞。檢（jiǎn）查活塞油封是否壞了,更換油封。
(2)：射膠起步聲音大:
處理方法:
一、射膠速度起步過快（kuài）。觀察膠射速度的起步速度和變化。調整膠水流量和速度。二、油路（lù）內有空氣。觀察每個動（dòng）作是（shì）否有振動。
(3)：射膠終止轉熔膠時聲音大:
處理方法:
射膠時動作轉換速度過快。檢查膠水是否增加了保壓。增加保壓，調整膠（jiāo）水級數，延遲膠水。
(4)：膠量（liàng）不穩定:
處理方法:
一、油缸油封磨損（sǔn）。觀察壓力表的壓力保持情況，更換油封。二、分膠咀，分膠圈磨損。兩次射膠檢出。更（gèng）換三件套分（fèn）膠咀。三、料筒（tǒng）磨損。用兩次噴嘴檢（jiǎn）測，簡單檢查磨損情況，更換熔膠筒。
(5)：半自動無（wú）膠動作:
處理（lǐ）方（fāng）法（fǎ）:
一（yī）、射台前進未終止。檢查射台前或鎖模行程開關是否正常，檢查線路和行程開關。二、斷（duàn）線（xiàn），檢查路線，重新連接。三、鎖模歸零，機（jī）鉸伸直位置為0，重新調整電子尺的零位。
(6)：半/全自動工作時，料筒溫度逐漸超過設定值:
處理方法:
一、熔膠轉速過快。用轉速表測試螺杆轉速是否過快，降低熔膠速度。二、背壓過大。觀察產品背壓表值，盡可能降低背壓。三、螺杆與料筒摩擦。拆下螺杆，料（liào）筒（tǒng），檢查磨損情況，更換筒體或（huò）螺杆。四（sì）、溫度設定不（bú）當。檢查實際溫度是否過低，重新設定溫度。五、塑料剪切熱過高。檢查前段和中段的溫升（shēng），降熔膠轉速（sù），背壓。
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