立式注塑機的組成及特點

　　注塑成型機一般是由注射操作係統、合模操作係統（tǒng）、液壓傳（chuán）達動係（xì）統（tǒng）、電氣控製（zhì）係統、潤（rùn）滑係統（tǒng）、加熱及製（zhì）冷係統、安全（quán）檢測係統等構（gòu）成。那麽接下來我們（men）一起來簡單的了解一下立式（shì）注塑機的組成及特點是什麽？

立式注塑機的組成：

　　(1)注射係統的作用：注（zhù）射係統（tǒng）是注塑機主要的部件之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆預塑式3種主要注射（shè）方式。現在使用較廣泛的是螺杆式。它的作用是，在注塑機的（de）一個循環中（zhōng），將一定數量的塑料加熱塑化後（hòu），通過螺杆在一定壓力和速度下，通過螺杆向模腔內注入塑料（liào）。

　　(2)合模係統的（de）作用：合模係統的作用是確（què）保合模係統的合模、開模（mó）、頂（dǐng）出製品。與此同時，在模具關（guān）閉（bì）後，給予模具足夠的鎖模力，以抵抗（kàng）熔融塑料進入模腔（qiāng）所產生的壓力，防止開縫，導致產（chǎn）品處於（yú）不良（liáng）狀態。組合模具係統的組成：合（hé）模係統主要包（bāo）括合模裝置、調模機構、頂出機構、前後（hòu）固定模板、移（yí）模、合模、安全保護機構等。

　　(3)液（yè）壓係統：液壓（yā）傳動係統的作（zuò）用是實現注塑機按工藝要求的各種（zhǒng）動（dòng）作提供動力，並滿足注塑機各部（bù）件對（duì）壓力、速度、溫度等要求。其主要由液壓元件和液壓輔助（zhù）元件組成，其中油泵和電（diàn）動機是（shì）注塑機動力的主（zhǔ）要來源。多種閥門控製油液的壓力和流量，滿足注塑工藝的各項要求。

　　(4)電（diàn）控係統電：控係統與液壓係統的合理配合，可實現對（duì）注射機工藝過（guò）程(壓（yā）力、溫度、速度（dù）、時間)及各種程序動作（zuò）的要求。它（tā）主要由電器，電子元件，儀表，加（jiā）熱器，傳感（gǎn）器（qì）等組成。通常有手動、半自動、全自動、調節四種控製（zhì）方式。

　　(5)加熱/冷卻係統：加熱係統用於對料筒和注射嘴進行加熱（rè），注塑機料（liào）筒（tǒng）一（yī）般使用一個電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒外部（bù），並通過熱電（diàn）偶分段（duàn）進行檢測。熱（rè）通過筒壁傳熱為物料塑化（huà）提供熱源（yuán），冷卻係統主要用於對油溫進行冷卻，油溫過高會造成多（duō）種故障，因此必須（xū）對油溫進行控製。另外需（xū）要冷卻的位置靠（kào）近料（liào）管下料口，防止原料在下料口熔化，導致原料無法正常下料。

　　(6)潤滑係統：是指注塑機的動模架、模模、連（lián）杆（gǎn）機鉸等部（bù）分具有相（xiàng）對運動的部位提供潤滑條件的回路（lù），以降低能量消耗，提高（gāo）零件（jiàn）壽命，潤滑可以（yǐ）采用常規的手動或自動電動潤滑（huá）。

立式（shì）注塑機（jī）的特點：

　　1、注射裝置與鎖（suǒ）模器都位（wèi）於同一垂直中心線上，模具是沿上、下方向開合。它的占用空間僅是臥式機（jī）器的大約一半，所以，換算成生產場（chǎng）地麵積約為兩（liǎng）倍。

　　2、易於實現嵌件的成型。由於模麵朝上，嵌件放置定位容易（yì）。本機采用下模架（jià）固（gù）定，上模可移動，拉帶輸送裝（zhuāng）置與機械手相結合（hé），可輕鬆實現全自動化裝件成（chéng）型。

　　3、模具重量由橫模支承做上下開合動作，不會出現類似臥式機器的因模具重力（lì）而（ér）前倒，造成模板不能開合的現象。有助於保持機（jī）器和模具的精確度。

　　4、通過簡單的機械手可將各種塑件型腔取出，有利於精（jīng）密成形。

　　5、一般的鎖（suǒ）模裝置周（zhōu）圍是開（kāi）放式的，易於配置各種自動化（huà）裝置，適（shì）用於複雜、精密產品的自動成型。

　　6、拉帶輸送裝置易於實現串（chuàn）模中間安裝，方便實現成型自動化生產。

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