液態矽（guī）膠射出機是一種（zhǒng）主要用於液態矽膠產品製作的機（jī）械（xiè），在使用液（yè）態矽膠射出機時遇到不射膠的（de）情況（kuàng）應該（gāi）怎麽解決呢？一般哪些因素會造成矽（guī）膠的變形呢？
液態矽膠射出機遇到不射膠情況的解決方法：
射咀（jǔ）有異物堵塞的情況。檢測噴嘴是否堵塞。清潔或更換噴嘴。
分膠咀斷。拆卸法蘭檢查分膠（jiāo）咀是否破裂。換用夾膠咀。
射膠方向閥卡死。檢測（cè）方向閥的電壓是否為24V，線圈電阻15-20歐姆，如果正常，則閥阻塞。清潔閥門或更（gèng）換方向閥（fá）。
射膠活塞杆斷裂。釋放射膠活塞杆緊母（mǔ），檢查活塞杆斷裂情況。替換活塞杆。
料筒溫度太低。檢驗（yàn）實（shí）際溫度是否達到所要（yào）求的熔點溫度。調（diào）整料筒溫度。
射膠活塞油封損壞。檢查並確認活塞油封是否已損壞（huài）。如損壞應及時（shí）更（gèng）換塞油封。
造成（chéng）矽膠變形的因素：
長時間不動會引起（qǐ）變形，長時間（jiān）在高壓環境下使用，對於材料較（jiào）硬的製品，在高壓條件下容易變形（xíng）。
伸長率，由製品的硬軟度來決定（dìng），一般矽膠拉伸率（lǜ）可達300%至600%(較軟材料)，但在使用過程中過度拉伸（shēn）會（huì）直接導致變形和失去拉伸度，所以應該在使（shǐ）用過程中直接造成變形（xíng）和失去拉伸（shēn）度變形，所（suǒ）以應該在使用過程中（zhōng）不要過度拉伸。
受溫度影響（xiǎng）的場所，一個潮濕的地（dì）方，當矽膠製（zhì）品在工作時，在潮濕、高溫的情況（kuàng）下使用（yòng）過程中，拉（lā）伸時逐（zhú）漸變形，但隨著溫度的適應和下降，會導致矽膠製品出現輕微的變形現象。因此無論應用於工（gōng）業配件還（hái）是密封製品，除（chú）非人為地認為（wéi）盡量不要讓矽膠製（zhì）品長時間拉伸。
那麽（me）今天（tiān）的（de）講解就先到這裏了（le），以上就是今天的全部內容，相信大家（jiā）對液態矽膠（jiāo）射出機不射膠的解決方法與造成矽膠（jiāo）變（biàn）形的因素也有了一定的認識。非常感謝您（nín）的耐心閱讀。如還想了解更多關（guān）於液態矽膠射出機的（de）相關問題，您可以撥打右上角的服務熱線，與我（wǒ）們谘詢。
