液態矽膠注射成型（xíng）機主要用於液態矽膠產品（pǐn）的成型，因此，下麵就來了解一下液態（tài）矽膠注射成型機的液壓部分保養與上模前（qián）的檢查事項都有哪些（xiē）呢？
液態矽膠（jiāo）注射（shè）成型機的液壓部分的保養事項：
1.液（yè）壓油量。油量不足會導致（zhì）油溫升高，空氣（qì）容易溶解在油中，影響油質（zhì）和液壓係統的正常（cháng）運（yùn）行。油量不足通常是由於漏油或修理損失造成的。因此，應該注意檢查是否有泄漏，盡快更換磨損的密封件，收緊鬆（sōng）動的接頭等。維修後，檢查油箱（xiāng）的油量，及時供應。
2.液壓油的油質。其化學穩定性，即氧化穩定性，是液（yè）壓油的（de）重要性質之一。氧（yǎng）化是決定液壓油有效使用壽命的一個很重要（yào）的因素。氧化產生的木焦油（yóu）、油（yóu）泥、碳渣等不溶性（xìng）物質會汙染液壓係統，增加液壓元件（jiàn）的磨損，減少各種間隙，堵塞小孔（kǒng），從（cóng）而（ér）導致（zhì）液壓係統故障。液（yè）壓油的氧化速度取決於其自身和工作條件，其中（zhōng）溫（wēn）度（dù）是主要因素之一。因此，需（xū）要使用合適的液壓油，定期檢（jiǎn）查液（yè）壓油的（de）氧化程度(從（cóng）油本身的顏色變深來判（pàn）斷)。超過一定數量的工作小時後（hòu），主動換油是絕（jué）對必要的。
液態矽膠注射成型機在上模前的檢查事項：
1.當模具（jù）的長度和寬度小於哥（gē）林柱間隔時，模具可以順利放入。這個簡單的方法就是量一下再放進去。如果模具長度（dù）大於哥林柱間隔，如果模具寬度（dù）和高度同時小於機台哥（gē）林柱間隔，可以（yǐ）將模具轉90度左右，然後（hòu）轉回，但（dàn）一般不太建議使用（yòng）這（zhè）種方法。
2.定位（wèi）圈（quān）的外徑應（yīng）與機器定（dìng）位孔一致。(定位圈直徑一般小於0.2mm左（zuǒ）右)。
3.當較大的開模距離模具完全打開時，其開模距離應小於機器的（de）較大開模（mó）距（jù）離。有些模（mó）具已經安裝好了。如果發現這個問題，模具（jù）可以更換更短的外拉杆。如果產品能頂出產品（pǐn），手可以輕鬆取出產品。但是有些產品更換更短的外拉杆是（shì）無法頂出（chū）產品的，手可以輕鬆取出產（chǎn）品，或（huò）者有碰傷等不良問題，所以不能生產。
4.頂出裝置頂杆的外徑小於模具頂杆（gǎn）孔的內徑。頂出的有效長度，即從機板平麵到完（wán）全頂出的長度，大於產品順利脫（tuō）模時的頂出距離。頂杆的數量和（hé）位置應與模具（jù）一致。
5.唧嘴模具的唧嘴R大於機器的射（shè）嘴R，一般大約2毫米。隻有當（dāng）模具唧嘴孔（kǒng）徑略大於機（jī）器射嘴孔徑時，主流道才能順利脫模。
6.計量行程機有一定的計量行程（chéng）。確認時，根據產品重（chóng）量或體積計算所（suǒ）需的計量行程，一般控製在20%以上，盡量控製在70%以下。當然也可以在較小較大的時候生產，但對產（chǎn）品和機（jī）器都有負麵影響。
以上（shàng）就是今天（tiān）的全部內容，相信大家對液態矽膠注射成型機的液壓部分保養與上模前的檢（jiǎn）查事項也有了一（yī）定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關於液態矽膠注射成型機的相關問題，您可以撥打右上角的服務（wù）熱線，與我們谘詢。
