液態矽膠注射成型機技術詳解

　　由於LSR的粘度較低，在（zài）注射成型過程中，即使在注射壓（yā）力較低的情況下，填充流速也可以比較快。現代LSR快（kuài）速硫化的循環時間更短(某些情（qíng）況下（xià）循環時間不到20秒)，為了充分利用這一特性，加工機械、注射成型機以及部件轉移係統（tǒng）等必須相互配合，作為一個高度（dù）集成的整體運（yùn）作（zuò）。那（nà）麽接下來（lái）我們來簡單的了解一下液態矽膠注射成型機技術詳解。

液態矽膠注射成型機技術詳解：

　　冷流道成型：冷流道成形是液態矽（guī）橡膠的重要加工特征之一。現（xiàn）階段所（suǒ）用的冷（lěng）流（liú）道設備有二種基本類型，即（jí）閉合係統和開（kāi）放式係統，他們各有優缺點。與開（kāi）放式係統（tǒng）相（xiàng）比較，閉（bì）合係（xì）統最典型的特點是在較低的注射壓力下進行注塑加工。設備中可調控（kòng）的“節（jiē）流口”可以對不平（píng）衡的分流道以及物料的不同剪（jiǎn）切變稀（xī）性能進行調（diào）整。缺點是對某些給定大（dà）小的構件（jiàn）和模貝，設備需作額外的調整。

　　分模線：因為LSR黏度（dù）低，必須保證 分模型線的精準度，防（fáng）止出（chū）現（xiàn）毛邊。構件（jiàn）的（de）幾何形狀（zhuàng）和（hé）分模線的位（wèi）置還會影響脫膜（mó）過程。在構件設計中，輕微的根切有助於保證 被塑構件與模貝空腔之間堅固地結合在一起。

　　收縮：雖然液體矽橡膠在注（zhù）射成形過程中沒有收縮，但（dàn）是因為（wéi）矽橡膠具有較高的熱膨脹係數，因此在脫膜、冷卻後一般 會出現2%-3%的收縮。確切的收縮數據主要取決於物料配方，但是從加工的觀點來看，設計者如果在設計構思的時候，預先對影響收縮的一些（xiē）因素有所考（kǎo）慮的話，最後（hòu）的收縮情況（kuàng）會出現所變化，這些因素主要包括加工的溫度、物料脫膜的溫度、空腔壓力等。

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