液態矽膠機（jī）的優勢以及製程工藝

　　液體矽膠需要用注射機生產，主要用於（yú）嬰幼兒用品、醫療用品及（jí）電（diàn）子產品（按鍵（jiàn）），也有一種是A/B混合後直接放（fàng）進模具，然後（hòu）進烘道烤（kǎo）箱烘烤（矽膠義乳的生產操作方法），還有用來做液態矽膠（jiāo）輥的矽（guī）膠，商標膠等等，主要（yào）看你用在什麽（me）產品上麵。一般液體矽膠都經（jīng）過（guò）硫化後在使用，但也可以作為（wéi）某（mǒu）種填充（chōng）物來使用，如電力的絕緣填充物，或隆胸用的液體矽膠（jiāo）填充物，或（huò）作為（wéi）化妝品內的添加（jiā）劑的使用。下麵小（xiǎo）編介紹液（yè）態矽膠機的優（yōu）勢以及製程工藝的內容，歡迎（yíng）閱讀！

液態矽（guī）膠機的優勢：

　　1：出膠效率高。吸（xī）納了（le）國際先進技術、杜（dù）絕汙染原料、出膠效率為國內其（qí）他品牌四倍左右（yòu）。

　　2：A、B 膠平衡不（bú）偏膠，誤差小於1%。采用自動調節方式，保證兩桶膠1:1輸出。

　　3：不漏膠浪費少。獨特的設計，排（pái）氣時（shí）膠（jiāo）料（liào）不會浪費、保證產（chǎn）品質（zhì）量。

　　4：色漿添加均勻（yún）。多種色漿添（tiān）加方式，添加準確，混色均勻，已成為比（bǐ）亞迪優質供應商。

　　5：節（jiē）能、無維修設計。采用國際一流配件，作為核（hé）心部件的（de）液態矽膠送料機泵體，至今沒有返修案例。

　　6：射膠穩定。

液態矽膠製程（chéng）工藝：

　　例如粘度為0.07~50帕（pà）·秒/25℃的羥基封端聚（jù）二甲基矽氧烷，用（yòng）甲基乙烯（xī）基雙吡咯烷酮矽烷（wán）為鏈增長劑，用有機過氧化物，如過氧化二苯甲酰（xiān）、25—二甲基（jī）地5—二叔丁（dīng）基過氧己烷為硫化劑，此種膠料流動性好、粘度低，在其硫化過程中同（tóng）時發生（shēng）鏈子增（zēng）長反應，故可獲得高分子量的彈性體，具有良好（hǎo）的物理機械性能。鏈增長（zhǎng）劑甲基乙烯基雙（shuāng）吡咯烷酮矽烷，可由吡咯烷（wán）酮與甲基乙烯基二氯矽烷在三乙（yǐ）胺存在下（xià）反應而得（dé），產物容易水解，故需存放在（zài）幹（gàn）燥密閉的容器中，這（zhè）種化合物的吡咯烷酮基（jī）在室溫下可與聚二甲基矽氧烷內的端羥基緩慢反應，其反應速度隨溫度升高而加快。從理論上講，此反應可連續進行，直至（zhì）獲得無限大的分子量（liàng）。甲基乙烯基吡咯（gē）烷酮矽（guī）烷中的乙烯基還可作為硫（liú）化反應的活化點，能促使聚二甲基矽氧（yǎng）烷（wán）交聯，生（shēng）成高分子量的（de）彈性體。由於吡咯烷（wán）酮基與（yǔ）羥基在（zài）室溫下反應十分緩慢，故（gù）加入（rù）各組分經混合後的膠料具有較長的適用（yòng）期，在1小時內膠（jiāo）料的粘度基本不變，但仍保（bǎo）持良好的流動性，可注入微小的孔隙中。混合後的膠料在150℃下加熱10分鍾即可硫化成彈（dàn）性體。

　　上述就是為大家講解的液態矽膠機的優勢（shì）以及製程工藝的內（nèi）容，希望看完能夠對（duì）您有所（suǒ）幫助，如果您想要（yào）了解更多關於液態矽膠機的相（xiàng）關信息的話，歡迎在線谘詢客服或是撥打本公司服務熱線（網站右上角）進行谘詢，我們將竭誠為您提供優質的服務！