液態矽膠注射成型機包括哪些部分？如何設計模具澆注？

　　液態矽膠是熱固性材料。LSR具有很好（hǎo）的流動性、低粘度、快速固化、剪（jiǎn）切變稀，以及較高的熱膨脹係數。對鎖模力和注塑（sù）壓（yā）力要求不高，但（dàn）對射膠精確性要（yào）求較高。排氣設計相對較難，部分產品需設計密封抽真空的（de）結（jié）構，對模具精度（dù）要求很高，料筒及澆注係統（tǒng）需設計冷卻結構，而模具需設計加熱係統。下麵小編（biān）介紹液態矽膠注射成型機包括哪（nǎ）些部分？如何設計模具澆注？的內容，歡（huān）迎閱讀！

液態矽膠注射（shè）成型機一般包括以（yǐ）下幾部分：

　　1、注射設備：這一部分保證機器可（kě）以在較（jiào）低（dī）壓力下正常工作，運用時需設定好注射壓力和（hé）注射（shè）速度。

　　2、計量（liàng）設備（bèi）：這一部（bù）分運用加壓泵，將液體矽橡膠的A組份和B組份按1：1準確計（jì）量後，讓兩種（zhǒng）液體一起壓出。

　　3、供料設備：這一部份擔任將裝在液（yè）體矽橡膠（jiāo）桶中的A和B組份質（zhì）料用泵進行運送。

　　4、混合設備：這一部份經過動態攪拌器或靜態攪拌器把A膠和B膠進行充分混合，直接向模具內（nèi）加壓注入。

　　5、閥控噴嘴：這一部份裝有閥（fá）控，使得質料不會（huì）從噴口漏（lòu）出。

　　6、鎖（suǒ）模設備：隨著以上設備聯動，進行（háng）鎖模開模動作。

　　7、模具

液體矽膠模具澆注設計要點：

　　流道澆注係統設計，冷流道成型是液態矽膠的重要加工特征之一。

　　1.冷唧嘴內部需設計冷卻係統：冷流道成（chéng）型與熱流道係統有很大區別，冷唧嘴內部需設計運水，且型腔與冷流道之間需設置有（yǒu）效的隔熱層（céng）隔絕溫度傳遞。如果分流道太熱，物料在注射（shè）前就開始固（gù）化，產品易出現開裂（liè），不出膠等現（xiàn）象。

　　2. 冷唧嘴需設計閉合（hé）係統，自動（dòng）化（huà）生產,周（zhōu）期更短：冷（lěng）唧嘴設計需采用（yòng）針（zhēn）閥式閉合係統，膠口設（shè）計為0.5-0.8mm之間，閥針係統需設計高度可調的結構，方便通過針閥微調流量。

　　冷唧（jī）嘴（zuǐ）需（xū）設計進膠量控製（zhì）係統：注塑矽膠密封（fēng）件類的微型產品，產品重量小於1克，需設計進膠量精密（mì）控製係統，確保流（liú）道內的膠（jiāo）量可（kě）控製，可調節。

　　那麽今天的講解就先到（dào）這裏了，相信大家對液態矽膠（jiāo）注射成（chéng）型機包括哪些部分（fèn）？如何設計模具澆（jiāo）注？也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關於（yú）液態矽膠注射成型機的相關問題，您可以撥（bō）打右上角的（de）服務熱線，與我們谘詢。