液態矽膠注射成型機的設（shè）計原理與打點滴用的注射針差（chà）不多，它是依靠螺杆(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔（róng）融情況(即（jí）粘流態)的塑（sù）料注射入合閉好的模腔內，經幹固成型後獲得製品的工藝步驟。下麵小編分享關於液態矽膠注射成型（xíng）機的成型工藝（yì）步驟（zhòu）以及成型過程的內容，歡迎閱讀（dú）！
液態矽膠注射成型機的成型工藝步驟：
1、先將粒狀或粉狀塑（sù）料（liào）添加機筒內，並根據螺杆的旋轉和機筒外壁加熱（rè）使（shǐ）塑料（liào）變成熔融情況。
2、隨後機器做好合（hé）模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道。
3、然後向注射缸通人（rén）壓力油，使螺杆（gǎn）往前推動，進而以很高的（de）壓力和較快的速度將熔料引入溫度（dù）較低的合閉模具內，曆經一定時長和壓力保持(稱為保壓)、冷卻，使（shǐ）其固（gù）化成型，便可開模（mó）取下製品(保壓的意義是避免模腔中熔料的反流、向模腔（qiāng）內（nèi）補（bǔ）充物料，及其確保製品具備一定的（de）密度和尺寸公差)。
注射成型的主要標準是塑（sù）化（huà）、注射和成（chéng）型。塑化是（shì）實現和保（bǎo）證成型製品品質的先決條件（jiàn），而（ér）為滿足成型的要求，注射務必確保有足夠的壓力和速度。同時，因為注射壓力很高，相對地（dì）在模腔中產生很高的壓力(模腔內的均值（zhí）壓力通常在20~45MPa之間)，因此務（wù）必有足夠大的合模力。歸根結底（dǐ），注射裝置和合模裝置是注塑機的核心部件。
液態矽膠注射成型機的成型過程（chéng）：
首先，在夾緊單元被關緊，以形成所生產的，而塑料顆粒或丸（wán）粒（lì）被加熱到在注射料筒其熔（róng）點和保持，直到準備好的下一步驟的部分（fèn）的負模過程。必須從字麵上（shàng）的壓力噸施加於鉗位（wèi），以確保沒有（yǒu）熔融塑料的泄漏。熔化的塑料通過螺釘裝置，輪（lún）流迫（pò）使塑料進入模具注入模具。在住宅相，液壓或機械壓力，然後（hòu）應用，以確保熔融的塑料所充（chōng）滿的模具內的空腔。的（de）塑料，然後使其冷卻和固化。後的塑料（liào）被（bèi）冷（lěng）卻，模具打（dǎ）開（kāi），並用頂銷彈出塑料形式。模具然後夾鉗關，並準備（bèi）進行下一次注塑。10和100秒（miǎo）之間的每個周期的時間，這取決於時間的塑性（xìng）需要在模具中冷（lěng）卻的（de）量。
當設計的模具本（běn）身，重要的（de）是這樣（yàng）一個事實，雖然它們被幹燥（zào）在注塑過程中所用的塑料和樹（shù）脂可收縮到的因素。有幾種方（fāng）法來彌補這個萎縮。模具本身可以稍（shāo）微放大和可能存在的第二注入（rù）到模具中之（zhī）後，在第一輪的塑料收縮以填充模具（jù）的方法的其它部分。未補（bǔ）償的塑料（liào）將收縮的量可（kě）能會導致不正確的尺寸或翹曲的產物。它也（yě）用於注射裝置的（de）要精（jīng）心維護，以便不會燃燒或變形的塑料的溫度很重（chóng）要。控製所述螺杆（gǎn）的馬達也必須被（bèi）精確（què）校準，以確保塑料的正確量（liàng）被注入到模具中（zhōng）的每個周期。
注塑（sù）成型的經濟：生（shēng）產所需的塑料形式和很大的壓力，該夾緊裝置需要承受的精（jīng）度由於注塑可用於製造小批量的成本過高。但是（shì），如果超過1,000件正在製造，注塑成為經濟的的硬化鋼模具將站起來，多達200萬成型周期（qī）沒有明顯的磨損。
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