液態矽膠注射成型機（jī）主要用於液態矽膠產品（pǐn）的成型，因此（cǐ），下麵（miàn）就（jiù）來了解一下液態矽膠注射成型機的液壓（yā）部分保養與上模前（qián）的檢查事項都（dōu）有哪些呢？
液態矽膠注射成型（xíng）機的液壓部分（fèn）的保養事項：
1.液壓油量。油量不足會導致油溫升高，空氣容易溶解在油中，影（yǐng）響油質和液壓係統的正常（cháng）運行。油量不足通常是由於漏油或修理損失造成的。因此，應該注意檢查（chá）是否有泄漏，盡快更換（huàn）磨損的密封件，收緊鬆（sōng）動的接頭等（děng）。維修後，檢查油箱的油量，及時供（gòng）應（yīng）。
2.液壓油的油質。其（qí）化學穩定性，即氧化穩定性，是液壓油的重（chóng）要性質之一。氧化是決定液壓油有效使用壽命的一個很重（chóng）要的因素。氧（yǎng）化產生的木焦油、油泥、碳渣等不溶性物質會汙染液壓係統，增（zēng）加液壓元件的磨損，減少各種間隙，堵塞小孔，從而導致液壓係統故障。液壓油的氧化速度取決於其自身和工作條（tiáo）件（jiàn），其中溫度是主要因素之一。因此，需要使用合（hé）適的液壓油，定期檢查（chá）液壓油（yóu）的氧化程度(從（cóng）油本身的（de）顏色變深來（lái）判斷)。超過一定數量的工作小時後，主（zhǔ）動換油是絕對必要的。
液態矽膠注射成型機在上模前的檢查事項：
1.當模具的長度和（hé）寬度小（xiǎo）於哥（gē）林柱間隔時，模具（jù）可以順利（lì）放入。這個簡單的方法就是量一（yī）下再放進去。如果（guǒ）模具長度大於哥林柱間（jiān）隔（gé），如果模具寬度和高度同時（shí）小於機台哥林柱間隔，可以將模具轉90度左右，然後轉回，但一般不太建議使（shǐ）用這種方法。
2.定（dìng）位圈的外徑應與機器定（dìng）位孔（kǒng）一致。(定位圈直徑一般小於0.2mm左右)。
3.當較大的開模距離模具完全打開時，其開模距離應小於機器的較大開模距離。有些模具已經安（ān）裝好了。如果發現這個問題，模（mó）具可以更（gèng）換更短的（de）外拉杆。如果產品能（néng）頂出產品，手可（kě）以輕鬆取出產品。但是有些產品（pǐn）更換更短的外拉杆是無法（fǎ）頂出產品的，手可以輕鬆取出產（chǎn）品，或者有碰傷等不（bú）良問題，所以不能生產。
4.頂出裝置頂杆的外（wài）徑小於模具頂杆孔的（de）內徑。頂出的（de）有效（xiào）長度，即（jí）從機板平麵到完全頂出（chū）的長度，大於產品順利脫模時（shí）的頂出距離。頂杆的（de）數量和位置應與模具一致。
5.唧嘴模具（jù）的唧嘴R大於機器的射嘴R，一般大約2毫米。隻有當模具唧嘴孔徑略大於機器射嘴孔（kǒng）徑時，主流道（dào）才能順利脫模。
6.計量行程機有（yǒu）一定的計（jì）量行程。確認時，根據產品重量或（huò）體積計算所需的計量行程，一般控（kòng）製在20%以上，盡量控製在70%以下。當然也可以在較小較大的時候生產，但對產品和機（jī）器（qì）都有負麵影響。
以上就是今天的全部內容，相信大家對液（yè）態矽膠注射成型機的液壓（yā）部分保養與上（shàng）模前（qián）的檢查事（shì）項也有了一定的認識。非常（cháng）感謝（xiè）您的耐（nài）心閱讀。如還（hái）想了解更多關於液態矽膠（jiāo）注射成型機的相關問題，您可以撥打右上角的服務（wù）熱線，與（yǔ）我們（men）谘詢。
