液（yè）體矽膠機準（zhǔn）備事項及工（gōng）作過程

　　今天小編準備（bèi）跟大（dà）家講一下液體矽膠機的有關問題（tí），下麵就是今天的內容液（yè）體矽膠機準備事項及（jí）工（gōng）作過程，歡迎（yíng）閱讀！

液態矽膠機的準備（bèi）事項：

　　液態矽（guī）機械造（zào）型機中開模和模線的選擇至關重要。為取模方便，二次模線應選擇在不影響產品整體（tǐ）效果的情況下，三次模線不影響產品質量，如水景係列產（chǎn）品的模線位置過高，封口時要加料，產品易產生裂紋，四次模線減少流程操作工序，如（rú）開半模等。

　　為了防止矽膠四處流動將模種用木塊或木板固定在固定範圍內，開片時，要用木板和油泥隔開先開的部（bù）分，要求油泥與模種之間沒有空隙，油泥表麵（miàn）平滑平整（zhěng）。

　　完成以上工作後（hòu），在石膏模或模種上塗抹凡士林或（huò）噴灑（sǎ）脫模劑，用潔淨的純棉布沾上凡士（shì）林並均勻塗抹在模種上，保持30分鍾（zhōng）使模種完全吸收凡士林，再用潔淨的純棉（mián）布擦拭模（mó）種表麵，要（yào）求表麵光亮；而有紋理的產品隻要均勻地塗抹凡士林就可以（yǐ）了，按照配方將（jiāng）矽膠調好。

　　液態矽膠機攪（jiǎo）拌時應按不規則的方向攪拌，使固化劑與矽膠充分混合，盡量減少膠體中的空氣混入，光滑的產品（pǐn）建議在塗上第一層膠水時抽（chōu）真空（kōng），真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒。液體矽膠製品配製後應及時成型。

　　把水滴到模種的（de）高（gāo）位置，讓水自然（rán）流動，流（liú）不（bú）到的地方用油筆刷（shuā）到（dào）位，如（rú）果是矽膠片不僅填充了整件產品（pǐn），還要刷均（jun1）勻。每（měi）個產品至少刷三層矽膠，每層矽膠厚度為1mm，在刷矽膠的（de）過程（chéng）中，需要每層固化後再刷另一（yī）層，刷第三層時要在第二層上加一層紗布，以提高矽膠的強度。全液態矽膠機各部件根據（jù）產品尺寸要求厚度（dù）控（kòng）製在3-4mm，寬度不（bú）大（dà）於60mm。矽樹脂的凝固時間是20分鍾。

液態矽膠機操作（zuò）程序的過（guò）程：

　　液體矽（guī）膠是一種無毒、耐（nài）高溫、高複原性的柔性熱固性材料，其流變行為主要表現為（wéi）低粘（zhān）度、快速固（gù）化、剪切變稀和高熱膨脹（zhàng）係數。是以鉑金為催化劑的雙液速硫化數據，可選擇注射（shè）法，多液速（sù）硫化，可重複機械生產。產（chǎn）品具有良好的熱（rè）穩定性，抗寒性，優異的電絕緣性能，燃燒時不（bú）產生（shēng）有毒物質等優點。

液態（tài）矽膠機的成型進程：

　　雙組分液態數據，分為A組分和B組分，混合機操作時，A、B組分按1:1比例準確混合。也因為一些產品是（shì）規劃顏色的，所以有些顏（yán）色的泵組和顏色的測量也是有（yǒu）顏色的。B組（zǔ）分A+B混合物，添（tiān）加劑，顏色等豐富混合後進入塑（sù）化體係。液體矽（guī）膠（jiāo）射出機的塑化螺杆同為均化、混合功能，通過螺杆將混合物注入熱模具，在模溫170~200℃時，矽膠發（fā）生固（gù）化反應。在采用冷流道係統時，需要注意流（liú）道是否滿足冷卻要求。為防止漏膠，針閥安（ān）裝在（zài）模具表麵，當噴膠結束後，針（zhēn）閥（fá）立（lì）即關閉噴嘴。

　　液體矽膠機械用液體矽膠是一種無毒、耐高（gāo）溫、高複原性的柔性熱固性材料，它的流變性能主要表現在粘度低、固化速度快（kuài）、剪切變稀和熱膨脹（zhàng）係數大等特點。以鉑金為催化劑的LSR是一種雙液快速硫化材料，可注（zhù）射成型，硫化速度快，可重複使（shǐ）用（yòng）。它（tā）的產品顯示出了良好的熱穩定性，抗寒性，優異的電絕緣性，燃燒時不產生有毒物質（zhì）等。因而成為保健用品、汽車、嬰兒用品、醫療用品、潛水用品（pǐn）、廚具（jù）及密封材料等產品設計中不可替代的材料。

　　那麽今天（tiān）的講解就先到這裏（lǐ）了，相信大家對液體矽膠（jiāo）機準備事（shì）項及工作過程也有了一定的認識。非常感謝您的耐心（xīn）閱讀。如還（hái）想了（le）解更多液體矽膠機設備的問（wèn）題，您可以撥打右上角的服（fú）務熱線，與我們谘（zī）詢，我們將為（wéi）您解答！